• <tr id='KaQnvv'><strong id='KaQnvv'></strong><small id='KaQnvv'></small><button id='KaQnvv'></button><li id='KaQnvv'><noscript id='KaQnvv'><big id='KaQnvv'></big><dt id='KaQnvv'></dt></noscript></li></tr><ol id='KaQnvv'><option id='KaQnvv'><table id='KaQnvv'><blockquote id='KaQnvv'><tbody id='KaQnvv'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='KaQnvv'></u><kbd id='KaQnvv'><kbd id='KaQnvv'></kbd></kbd>

    <code id='KaQnvv'><strong id='KaQnvv'></strong></code>

    <fieldset id='KaQnvv'></fieldset>
          <span id='KaQnvv'></span>

              <ins id='KaQnvv'></ins>
              <acronym id='KaQnvv'><em id='KaQnvv'></em><td id='KaQnvv'><div id='KaQnvv'></div></td></acronym><address id='KaQnvv'><big id='KaQnvv'><big id='KaQnvv'></big><legend id='KaQnvv'></legend></big></address>

              <i id='KaQnvv'><div id='KaQnvv'><ins id='KaQnvv'></ins></div></i>
              <i id='KaQnvv'></i>
            1. <dl id='KaQnvv'></dl>
              1. <blockquote id='KaQnvv'><q id='KaQnvv'><noscript id='KaQnvv'></noscript><dt id='KaQnvv'></dt></q></blockquote><noframes id='KaQnvv'><i id='KaQnvv'></i>

                联系我们

                优德88手机登陆

                优德88娱乐网站

                地址:江苏省镇○江新区镇澄路198号

                邮编:212006

                电话:0511-85959999

                            0511-85958008

                传真:0511-85956666

                邮箱:zjsinotech@nuigl.com

                网址:Http://www.dmrconseil.com/

                    资讯详细内容

                质︾量管理的核心:发现问题

                发布时间:2014.09.23     浏览次数:     新闻来源:

                         质量管理一般分为以下几部分:来料检验(IQC),制程检验(IPQC),出货检验(OQC)

                ,品质工程(QE),品质体系(QS)。一¤般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室工作▆的一些功能。

                        很明显,以上每一个部分几乎都是为检验、发现问ㄨ题而存在的,可以说企业品质部的核心工作就是发现问题!当然还需要解决问题,但是只有发现了问题才能解决问【题。许多重大问题的发生→,不是解决不了,而是根本就没有发¤现!或者说发卐现了,没有引起足够々的重视,结果使产品走向市场,引起◥了严重后果。这样的⊙问题也就等于没有发现。

                        发现问题须从3个方面着手,按重要性排ㄨ序,依次是设计】阶段、来料阶段、制程控制。

                        一般来说,一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础,设计不好,生产就会↓问题百出。当然〗没有一个产品设计好后就不会出问题、不用持续改进的,重要的是在产品小批量生产前期做好足⌒ 够的非正常测试以及寿命测试,并且重视每一个可能的隐患,在产品前期就把产品改好!这就是QE的责任了,一定要做好新产品的交接工作,实验改善一定要到位。

                        其次♂是来料,这关系到供应商的选择、评审,要及时到厂家进行指导,光电话▂沟通是不行的,有些事情当面沟通会减少很多误】会,工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺,增长见识,说不定还能找到问题的真正根◥源。对一些很少出问题的♀配件或厂家也可以实行免检或放宽检查,具体问题具体分析。实际上很︻多企业处于起步阶段,本身的实力也一般,不能吸引一些好的供应商。这种情况下就必须要派技术◣人员到厂家指导改善,而且要意识到这些帮助指导▲是长期的。要和供应商共同发展,指导供应』商生产,甚至帮他们调整工艺等等,这也是▓自身发展必经的阶段。

                        最后就是制程控制。一般来说,如果↘前面两部分没有问题,后面是很少有问题的。主要是注意对一些关㊣键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要做一些定时的、常规的检查就行。但是,一般情况下,设计、来料很少是没有问题的,很∩多特许放行也就给制程控制带来了许多工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解,以便及时针对问题拿◆出应对措施。

                        所以,首先要发现问题,然后才能解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题,这正是很多企业质量问题产生的主要原因!不是没有事先发现,而是解决不了,隐瞒不报,导致问题进一步扩ξ大。

                本文共分 1